槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作

槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結構分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結構鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

數控車床改深孔槍鉆是一種有效的深孔加工刀具

數控車床改深孔槍鉆Z初是應用于，制造業因此得名數控車床改深孔槍鉆。隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于如：汽車工業、航天工業、結構建筑工業、工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。 數控車床改深孔槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。